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华星光电: 智造“中国屏”开创中国信息产业发展新“视界”

日期:2019年05月21日

        2 24 日,华为在 2019 MWC 大会上正式发布了首款 5G 折叠屏手机华为 Mate? X,引爆市场对于折叠屏时代的无限遐想。事实上,在这场全球最具影响力的通信领域展会上,另一家深圳企业深圳市华星光电技术有限公司(以下简称华星光电)发布的自主开发的前沿技术产品——柔性折叠屏同样备受瞩目。

        作为面板行业的新生力量,华星光电在本次展会上重点首推多款柔性可折叠屏,展开尺寸为 7.2 英寸(长宽比 4:3),包含静态或动态弯折,支持向内折叠或向外翻折等应用型态,折叠后可单手握持,方便携带,满足不同应用场景的需求。目前,这种单体叠层及全模组形态已通过 20 万次动态折叠测试,预测使用周期可达 3 年以上,基本符合消费者手机一般寿命预期(目前手机平均换机周期 22~24 个月)。

  打破垄断 改写我国“缺芯少屏”的历史

  在光明凤凰城光侨路上,抬眼望去,华星光电生产基地一边是自动化设备正有序运转的工厂车间 , 门前车水马龙,“新鲜出炉”的液晶面板正被运送至世界各地。另一边是,塔吊轮转,挖掘机、推土机轰鸣作业的施工现场,一派热火朝天的建设景象。

 

 

 这一截然不同的场景反映了华星光电在深圳的两条高世代面板生产线的最新进展,第一条 11 代生产线(TFT-LCD AMOLED 新型显示器件生产线,即 t6 项目)开始投产,第二条11 代生产线(第 11 代超高清新型显示器件生产线项目,即 t7 项目)开工建设。

  华星光电所在的显示液晶面板行业作为典型的高新产业,具有三个显著特点:资金密集、人才密集、技术密集。这三个显著特点就像是三座大山般成为国人前进道路上不可逾越的障碍。2009 年,在国家即将把显示面板纳入战略新兴产业发展重点前期,华星光电在万千瞩目的聚光灯下诞生了,由 TCL 集团和深超科技投资有限公司共同投资建设,一出生变成为深圳市政府重点推动的项目。

  华星光电成立第二年,即投资 245 亿元开工建设第 8.5 代薄膜晶体管液晶显示器件(TFT-LCD)项目(即 t1 项目),这是深圳市建市以来单笔投资额最大的工业项目,也是我国首条完全依靠自主创新建设的高世代液晶面板生产线。t1 项目用了 17 个月即建成投产, ?2012 9 月份达到月产 10 万大片玻璃基板的满载产能。一期项目自满产以来,持续保持满产满销,目前单月产能突破 16 万大片玻璃基板,超设计能力 60%

  2013 年,华星光电再投入 244 亿元启动建设第 8.5 TFT-LCD(含氧化物半导体及AMOLED)生产线建设项目(t2 项目),该项目成功开发并导入生产国内首家应用 Cu/Cu 制程 +COA 技术的全球最高穿透率的液晶面板,形成了高穿透率的核心产品竞争力,在增加产能规模的同时,大大增强华星技术实力。2015年,t2 项目提前 50 天实现量产,目前产能已超 145K

  随着 8.5 代液晶面板生产线 t1t2 的落成投产,华星光电打破了日韩企业在半导体面板制造领域的长期垄断,改写了我国“缺芯少屏”的历史。其依靠自组团队、自主建设、自主创新经营持续向好,经营效率处于同行业领先水平,形成了在全球平板显示领域的竞争优势。

 目前,华星光电已建成包括 6 条面板生产线,产品全线覆盖大尺寸电视面板和中小尺寸移动终端面板。特别是当前投资 465 亿元的 t6项目投产和投资 426.8 亿元的 t7 项目启动,将进一步完善华星光电在深圳的产线布局,发挥产业集聚效应,同时带动深圳成为全球第一大半导体显示产业基地,也推动华星光电在全球半导体显示产业中的地位进一步提升。华星光电董事长李东生就表示,t6 项目于两年前开工建设,仅用短短不到两年的时间,完成项目投产,创造了又一个半导体显示产业建设的新速度。未来,华星光电也将凭借华星t6 项目创造的良好平台,有信心将深圳打造成全球大屏幕产业基地当中规模最大、竞争力最强、技术最领先的半导体显示产业基地。

  如此豪言也并非空穴来风,华星光电除了积极建线,在显示液晶面板上的运营风格也很稳健,全部采用最成熟的技术与设备外,其生产的产品也尽可能的标准化。2011 年时深超科技将其持有的华星光电 15% 股权转让给三星电子,在三星还持有华星光电股份时期,华星光电借助三星的技术与市场,迅速完成了自己的技术与产能积累,并借鉴台湾的产线工程经验,经过华星光电自身的吸收消化,成长为全球举足轻重的面板厂商之一。市场预计华星光电在T6T7 这两条产线投产后,华星光电的面板产能将直追 LGD 和京东方,位列全球第三,成为X2 25 日至 28 日,全球最具影响力的世界移动通信展 MWC 大会上,华星光电展出其自主开发的柔性折叠屏扫描二维码,关注深圳市工商联微信公众号国人的骄傲。

  进军印度市场 从“中国屏”到“世界屏”

  

2018 12 20 日,TCL 集团印度模组整机一体化智能制造产业园在 AndhraPradesh Tirupati 正式动工建设。与以往不同,TCL 这次不是产品输出,而是把从屏到整机的产业链能力输出。这也是华星光电的模组业务首次进军海外,为下一步面板业务输出印度打下基础。

  此次布局是华星光电 2019 年中日韩面板产业祭出的第一招。华星光电率先布局,以TCL 成功打造印度首个模组和整机一体化智能制造基地为大本营,经由印度向东南亚辐射,背后透露出来的是华星光电面板技术优势和正在夯实的全球话语权。

 华星光电印度模组项目将整合大尺寸电视屏及中小尺寸移动终端显示屏生产,规划年产出 800 万片 22 英寸 ~55 英寸大尺寸电视面板及年产出 3000 万片 3.5 英寸 ~8 英寸小尺寸手机面板;智能显示终端项目设计生产 32 英寸~65 英寸整机,规划年产出 600 万台 TV 整机,不仅服务于 TCL 品牌,也给印度市场其他品牌提供 ODM 服务。“印度项目是华星光电海外布局第一步。”在动工仪式上,TCL 集团高级副总裁、华星光电 CEO 金旴植这样说。他称华星光电覆盖大中小尺寸显示产品,已通过国际品牌客户在印度终端市场销售,本次 TCL 电子整机工厂同步开工为华星光电提供了客户保障,并提升华星光电全球智造、全球交付的水平。

  李东生也表示:“印度市场是 TCL 重要的战略市场,这次 TCL 不仅仅销售产品给消费者,而是将 TCL 在产业一体化上的能力导入,以资本及技术密集的半导体显示产业为核心,同步引入上下游配套企业,建立当地的产业生态,接下来将逐步建立手机、家电的生产工厂。”? ? 从谋求国产面板产业的突围到走出国门,实现从做“中国屏”到做“世界屏”,华星光电布局全球的背后是其对智能化、信息化建设的坚守与推动。截至 2018 年底,华星光电专利申请量达 35239 件,专利授权量达 9479 件。其中,2018 年华星光电美国专利授权量 893件,已经连续 4 年位居美国专利授权榜全球TOP100,中国大陆企业前三。

  作为先进制造的典型代表,华星光电从t1 项目开始就高度重视智能化和信息化的建设。目前华星光电 t6 生产线是全球首条直接导入 4-mask 工艺的 11 代线,是目前世界最先进的 11 代线。单层厂房面积接近 15 万平方米,是目前亚洲最大的单体电子厂房。“在这 15万平方米的生产车间里面,基本上看不到工人和工程师。”李东生介绍说。目前,华星工厂从 t1 t6 工厂,已经基本实现自动化、数字化和智能化生产。在第二十届高交会华星光电分会活动现场,华星光电就曾对外展示了其无人工厂。庞大的无人工厂里,巨大的机械臂如舞蹈家的手臂一样挥洒自如,举重若轻地举起、放下、推动、运送着既大又薄的玻璃基板,按照既定的生产程序“游走”在不同的智能化设备中。据悉,11代线的玻璃基板,长 3.37米、宽 2.94米,而厚度仅 0.5 毫米。一块 TFT-LCD 面板的诞生,需要在上千台精密设备中加工流转,历时 10 多天,历程 4 公里。而这一切,都是在无人工厂实现的。

  瞄准折叠显示屏 提前布局赢主动?

   华为发布的折叠屏手机华为 MateX 预示着折叠屏幕时代的到来。从未来看,柔性屏幕不仅将为智能手机终端市场带来一场革命,同时也将进一步促进中国在柔性显示屏领域的发展。

  作为面板产业的龙头企业,华星光电很早就针对柔性屏幕的应用趋势,集中力量投入开发。2017 年,华星光电投资 350 亿元在武汉成立武汉华星光电半导体显示技术有限公司(简称 t4 项目),设计产能为月产 4.5万片 1500mm×1850mm 尺寸玻璃基板,采用柔性基板、柔性 LTPS 制程、OLED、柔性触控及柔性护盖等高端柔性显示技术,主要生产3-12”高分辨率柔性和折叠智能手机用显示面板,这是国内第一条主攻折叠显示屏的6 代柔性 LTPS-AMOLED 显示面板生产线。

  项目设计月产能为 4.5 万大片玻璃基板,相当于每年可生产 116 万㎡的手机面板。项目达产后预计年均销售额超百亿元,将进一步提升中国半导体显示产业全球竞争力。2019 年,随着 t4 项目的投产,华星光电将为快速增长的柔性显示需求提供更有竞争力的产品解决方案。

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